Kroki instalacji
A. Narysuj linię tak, aby środek wałka sprężyny uziemiającej pokrywał się z wałkiem zacisku drzwi.
B. Wykonaj otwór w ziemi zgodnie z instrukcją i rzeczywistością, rozmiar otworu powinien być ciasny z osłoną sprężyny uziemiającej, a nie luźny.
C. Włóż sprężynę uziemiającą do otwartego otworu i ustaw ją.
D. Podnieś drzwi z zamontowanym zaciskiem drzwiowym, tak aby wałek sprężyny uziemiającej został włożony w otwór wałka drzwi.
E. Wyreguluj śruby trzech kierunków sprężyny podłogowej. Utrzymuj drzwi w pionie, a oś obrotu w górę iw dół pokrywają się.
F. Dostosuj prędkość zamykania.
G. Osłona dekoracyjna osłony sprężyny podłogowej Dokładność montażu sprężyny podłogowej ma duży wpływ na jej żywotność.
Twady jakościowe sprężyny podłogowej sąwyciek oleju z korpusu i mimośrodowość wału uziemiającego. Wyciek oleju z korpusu spowodowany jest procesem odlewania sprężyny podłogowej. Jeśli proces odlewania powoduje powstanie otworu w piasku, wewnętrzne ciśnienie cieczy w korpusie wzrasta po zamontowaniu i powoduje wyciek oleju. Mimośrodowy wał uziemiający może spowodować odchylenie korpusu drzwi od linii środkowej drzwi po zamontowaniu. Chociaż niektóre wady jakości można zrekompensować regulacją pozycji ciała, lepiej skontaktować się z producentem w celu wymiany. Koniec żywotności sprężyny uziemiającej to wyciek oleju z wału i osłabienie elastyczności. Jeśli oś szybu i trzpień sprężyny uziemiającej nie są ściśle prostopadłe do podłoża, ruch wentylatora drzwi spowoduje duże skręcenie sprężyny ziemnej, zwiększając zużycie między trzpieniem a łożyskiem i ostatecznie prowadząc do wycieku oleju z szybu. Nieuchronnie sprężyna osłabnie po długim ruchu rozciągania.
Szczegółowa metoda konstrukcji dłutowania sprężyn podłogowych.
Krok1:Ustal położenie nacięcia: najpierw wyjmij korpus sprężyny podłogowej i umieść go z grubsza w ustalonej wcześniej pozycji montażowej, w tym czasie weź pion i umieść pion ze środka okręgu górnej osi sprężyny podłogowej, a następnie przesuń pozycję sprężyny podłogowej tak, aby środek pionu znalazł się dokładnie w środku pozycji znacznika płaskiej osi sprężyny podłogowej i zwróć uwagę na pionowość sprężyny podłogowej w poziomie, przód, tył, lewo i prawo w czterech kierunkach jednocześnie, a następnie prześledź zarys korpusu sprężyny podłogowej
Krok 2:Dłutowanie: wytnij szczelinę o głębokości około 3-5 MM za pomocą szlifierki kątowej na krawędzi wyprofilowanego obszaru sprężyny szlifowanej, a następnie weź elektryczny młot lub dłuto ręczne, aby wykopać oszlifowany materiał w wyprofilowanym obszar sprężyny szlifowanej, w którym można wielokrotnie używać szlifierki kątowej, elektrycznego młota i dłuta, z dłutem w części drobnej, młotem elektrycznym w większej części i szlifierką kątową w części krawędziowej. Jednocześnie można zmierzyć głębokość rowka sprężyny podłogowej i włożyć w nią korpus sprężyny podłogowej, gdy jest ona zbliżona do grubości, aby sprawdzić, czy można ją utrzymać pod ziemią.
Krok 3:Stabilizacja korpusu sprężyny podłogowej: Gdy korpus sprężyny podłogowej można całkowicie włożyć do rowka, można ustabilizować korpus sprężyny podłogowej, ale można również użyć cementu, ale cement twardnieje dłużej. Wyjąć korpus sprężyny podłogowej, dodać odpowiednią ilość szybkoschnącego proszku do zbiornika podłogowego, wlać wodę i mieszać do uzyskania odpowiedniej konsystencji, następnie włożyć do korpusu sprężyny podłogowej, uderzyć sprężynę podłogową młotkiem po użyciu gumowego młotka lub drewnianego klocka, aby powierzchnia sprężyny podłogowej mogła zostać przywrócona do poziomu otaczającego gruntu, następnie wykonaj pion, aby znaleźć położenie osi sprężyny podłogowej i dostroić korpus sprężyny podłogowej.
Po wykonaniu powyższych trzech kroków proces rowkowania korpusu sprężyny podłogowej jest doskonały, ale należy zwrócić uwagę na kilka punktów:
(a) Rozmiar rowka jest umiarkowany, nie za duży ani za mały, za duży wpływa na urodę, za mały oznacza mniej stabilny materiał, a mocowanie nie jest mocne.
(b) Położenie osi sprężyny podłogowej musi być dokładne i należy użyć pionu lub innych narzędzi do znalezienia linii pionowej.
(c) Cement lub szybkoschnący proszek używany do stabilizacji ma odpowiednią lepkość, aby zapewnić wytrzymałość sprężyny z litej podłogi.
(d) Po włożeniu sprężyny podłogowej należy poczekać, aż cement lub szybkoschnący proszek uzyska wystarczającą wytrzymałość przed zamontowaniem korpusu drzwi, aby uniknąć przeróbek spowodowanych przesunięciem sprężyny podłogowej.